20 المشكلة الكلاسيكية للحبر فوق البنفسجي - الجزء 1

1 . ماذا يحدث عند الإفراط في معالجة الحبر؟

هناك نظرية مفادها أنه عندما يتعرض سطح الحبر للكثير من الضوء فوق البنفسجي , سيصبح أكثر صعوبة وأصعب . عندما يطبع الناس حبرًا آخر على فيلم الحبر المتصلب ويجففه مرة ثانية , الالتصاق بين سيصبح الحبر العلوي والحبر السفلي رديئين للغاية .

نظرية أخرى مفادها أن الإفراط في المعالجة سيؤدي إلى أكسدة ضوئية لسطح الحبر . وسيؤدي حدوث الأكسدة الضوئية إلى تدمير الروابط الكيميائية على سطح فيلم الحبر . إذا كانت الروابط الجزيئية على سطح الحبر الفيلم يتحلل أو يتلف , الالتصاق بينه وبين طبقة حبر أخرى سيقلل . فيلم الحبر المفرط المعالجة ليس فقط أقل مرونة , ولكنه أيضًا عرضة لتقصف السطح .

2 . لماذا تكون سرعة المعالجة لبعض أحبار UV أسرع من الأحبار الأخرى؟

تصاغ أحبار الأشعة فوق البنفسجية بشكل عام وفقًا لخصائص ركائز معينة والمتطلبات الخاصة لتطبيقات معينة . من وجهة نظر كيميائية , كلما زادت سرعة معالجة الحبر , كانت مرونته أسوأ بعد المعالجة . يمكنك أن تتخيل أنه عند معالجة الحبر , ستخضع جزيئات الحبر لتفاعل عبر الارتباط . إذا كانت هذه الجزيئات تشكل الكثير من السلاسل الجزيئية وكان هناك العديد من التشعبات , فإن سرعة معالجة الحبر سوف كن سريعًا جدًا , لكن المرونة ليست عالية ؛ إذا كانت السلاسل الجزيئية التي تشكلها هذه الجزيئات صغيرة نسبيًا ولا توجد تشعبات , فقد تكون سرعة المعالجة لهذا الحبر بطيئة جدًا , ولكنها ستكون مرنة جدًا .

تم تصميم معظم الأحبار وفقًا لمتطلبات التطبيق . على سبيل المثال , للأحبار المصممة خصيصًا لإنتاج مفاتيح الغشاء , يجب أن يكون فيلم الحبر المعالج متوافقًا مع اللاصق المركب وأن يكون مرنًا بدرجة كافية لاستيعاب المعالجة اللاحقة مثل قطع القوالب والنقش . وتجدر الإشارة إلى أن المواد الخام الكيميائية المستخدمة في الحبر لا يمكن أن تتفاعل مع سطح الركيزة , وإلا فإنها ستسبب تشققات , تكسر أو تفريغ . سرعة المعالجة عادةً ما يكون هذا النوع من الحبر بطيئًا نسبيًا . تلك الأحبار المصممة لإنتاج البطاقات أو لوحات العرض البلاستيكية الصلبة لا تحتاج إلى درجة عالية من المرونة , ووفقًا لاحتياجات التطبيق , فهي تجف أسرع .

بغض النظر عما إذا كانت سرعة تجفيف الحبر سريعة أو بطيئة , ، يجب أن نأخذ التطبيق النهائي كنقطة بداية . هناك مشكلة أخرى جديرة بالملاحظة وهي معدات المعالجة . يمكن معالجة بعض الأحبار بسرعة , ولكن بسبب كفاءة منخفضة لمعدات المعالجة , قد تتباطأ سرعة المعالجة للحبر أو قد لا تكتمل المعالجة .

3 . لماذا يتحول لون فيلم البولي كربونات إلى اللون الأصفر عند استخدامي للحبر فوق البنفسجي؟

البولي كربونات أكثر حساسية للأشعة فوق البنفسجية بطول موجي أقل من 320 نانومتر . اصفرار سطح الفيلم ناتج عن كسر السلاسل الجزيئية الناتجة عن الأكسدة الضوئية . تمتص الروابط الجزيئية البلاستيكية طاقة الضوء فوق البنفسجي وتولد طاقة حرة الجذور . تتفاعل هذه الجذور الحرة مع الأكسجين الموجود في الهواء لتغيير المظهر والخصائص الفيزيائية للبلاستيك .

4 . كيف نتجنب أو نزيل اصفرار سطح البولي كربونات؟

إذا تم استخدام حبر الأشعة فوق البنفسجية للطباعة على فيلم بولي كربونات , يمكن تقليل اصفرار سطحه , ولكن لا يمكن التخلص منه تمامًا . يمكن أن يؤدي استخدام مصابيح المعالجة مع إضافة الحديد أو الغاليوم إلى تقليل مظهر هذا بشكل فعال اصفرار . هذه المصابيح تقلل من انبعاث الأشعة فوق البنفسجية قصيرة الموجة لمنع تلف البولي كربونات . بالإضافة إلى , يمكن أن تساعد المعالجة الصحيحة لكل لون حبر أيضًا في تقليل وقت التعرض للركيزة تحت الضوء فوق البنفسجي وتقليل إمكانية تغير لون فيلم البولي كربونات .

5 . ما هي العلاقة بين معلمات الإعداد (وات / بوصة) على مصباح المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية والقراءات التي نراها من مقياس الإشعاع (وات / سم مربع أو ملي واط / سم مربع)؟

واط / بوصة هي وحدة الطاقة لمصباح المعالجة . وهي تعتمد على قانون أوم فولت (الجهد) × أمبير (تيار) u003d واط (طاقة) ؛ وواط / سم مربع أو ملي واط / سم مربع يعني أن مقياس الإشعاع يمر ذروة الإنارة (طاقة الأشعة فوق البنفسجية) في كل منطقة وحدة تحت ضوء المعالجة .

تعتمد ذروة الإنارة بشكل أساسي على قوة مصباح المعالجة . والسبب في استخدامنا للوات لقياس ذروة الإنارة يرجع أساسًا إلى أنها تمثل الطاقة الكهربائية التي يستهلكها مصباح المعالجة . بالإضافة إلى الطاقة التي يتلقاها المصباح. وحدة المعالجة , العوامل الأخرى التي تؤثر على ذروة الإضاءة تشمل حالة وهندسة العاكس , عمر مصباح المعالجة , والمسافة بين مصباح المعالجة وسطح المعالجة .