كيفية المذيبات راتنج البولي فينيل بوتيرال (PVB) وتجهيز الإنتاج يحتاج إلى الاهتمام？

عند استخدام مذيب مختلط ، تكون خطوة الإذابة على النحو التالي.

أولاً يمكننا إضافة المذيب العطري (مثل الزيلين ، والتولوين ، وما إلى ذلك) أو مذيب الإستر (مثل أسيتات ن-بيوتيل ، وخلات الإيثيل ، وما إلى ذلك). ثم يضاف مسحوق راتنج PVB ببطء أثناء التحريك. بعد أن يتشتت ويتورم راتينج PVB ، يمكننا إضافة مذيبات الكحول (مثل n- بيوتانول ، إيثانول ، إلخ). في هذا الوقت ، يمكن تقصير وقت الذوبان بالتسخين.

يمكن أن تتجنب طريقة الذوبان هذه تكوين PVB الشبيه بالكتل (المقطوع) (لأن وقت الذوبان سيكون عدة مرات بعد تكوين PVB الشبيه بالكتلة) ، لذلك يمكن تسريع سرعة الذوبان. بشكل عام ، تكون نسبة المذيبات العطرية والكحولية 60/40 إلى 40/60 (نسبة الوزن) ، ويمكن تحضير محلول PVB مع لزوجة أقل. تحتوي تركيبة المذيب على 2-3٪ بالوزن من الماء ، والتي يمكن أن تحسن قوة الرابطة الهيدروجينية لمذيب الكحول (الرابطة الهيدروجينية) وتساعد على قابلية ذوبان PVB.

على الرغم من أن راتينج PVB عبارة عن لدائن حرارية ، إلا أنه لا يوجد لديه أي قابلية معالجة تقريبًا قبل إضافة مادة ملدنة ، ولكن قابليتها للمعالجة سهلة للغاية بعد إضافة مادة ملدنة. الغرض العام من الطلاءات والمواد اللاصقة هو تغيير خصائص الراتينج عن طريق إضافة مواد ملدنة لتلبية متطلبات التطبيق ، مثل مرونة الفيلم ، وخفض نقطة Tg للراتنج ، وخفض درجة حرارة الختم الحراري ، والحفاظ على مرونة درجات الحرارة المنخفضة ، إلخ.

PVB متوافق مع مجموعة متنوعة من الراتنجات ، مثل راتنجات الفينول وراتنجات الايبوكسي وراتنجات الألكيد وراتنجات الميلامين. يمكن خلط B-08SY و B-06SY و B-05SY بدرجة أسيتال أعلى مع النيتروسليلوز بأي نسبة. راتنجات PVB والألكيد متوافقة جزئيًا. العام PVB متوافق مع راتنجات الايبوكسي منخفضة الوزن الجزيئي ، بينما يحتاج راتنجات الايبوكسي ذات الوزن الجزيئي العالي إلى اختيار PVB بدرجة أسيتال عالية لتكون متوافقة مع بعضها البعض.